剪叉車是重要的高空作業機械，可將作業人員及工具抬升至指定高度進行各類工程作業。在建筑、船舶、電力、倉儲等領域應用廣泛。

某高空作業機械生產企業，剪叉車車架智能焊裝線存在大量鋼板類零件配盤需求。該客戶配盤工序主要由人工完成，強度大、效率低且配盤易出錯。為提升產能，客戶引入梅卡曼德3D視覺對剪叉車車架配盤區進行自動化升級。實現復雜場景下的車架零件齊套配盤，大幅提升配盤效率及準確率。

應用難點

該客戶車架焊裝線由車架預制、車架配盤、車架拼焊等工區組成。在車架配盤環節，同一品規剪叉車車架總成所需零件分類碼放于各個料框中。待配盤料車到位至指定區域，需將車架零件按訂單需求碼放在料車上，配齊單個車架總成所需零件。

01?改造原因

尺寸較大的鋼板類車架零件

·?部分車架零件長近3m，重達150kg。人工配盤強度大，人力成本高，且存在危險性。

·?人工配盤可能造成車架型號配錯、訂單所需零件配錯、對稱件&相似件區分出錯等問題，對后端工藝造成影響。

· 客戶由于業務規模擴大，產品穩定性、安全性要求高等原因，需提高配盤準確率和效率。

02?視覺挑戰

存在環境光干擾的現場

·?車架零件為表面銹跡、油污、形狀不規則的坡口件、折彎件、焊接件。同時，由于采光需求，現場存在較強的光線干擾，對3D相機成像能力要求高。

客戶生產車架種類眾多，且每種車架涉及零件達十數種。現場待配盤零件達近百種，需3D視覺系統具備良好的兼容性。

·?車架零件放置在料框中，由行車吊裝至固定位置。零件存在錯位、堆疊、遮擋等情況，同時存在著大量的對稱件和相似件，傳統示教法無法保證對每個零件的精準識別與定位。

·?車架零件由于形狀不規則，碼放在配盤料車上的方式亦不相同，需3D視覺系統根據訂單信息合理規劃配盤策略。同時，高精度定位配盤料車位置，將車架零件精準碼放。

解決方案及優勢

01?解決方案

項目現場

3D相機選型及安裝方式：Mech-Eye LSR L，安裝于桁架機械臂末端。

工作流程：

·?車架零件碼放在料框中運輸到指定位置，PLC提前告知3D視覺系統待配盤車架所需零件的型號。

·?PLC收到信號，觸發3D相機拍照；3D視覺系統獲取車架零件位姿信息，引導桁架機器人抓取。

·?桁架機器人將抓取的車架零件，按順序碼放至配盤料車上。

·?重復上述流程，直至配齊單個車架總成所需零件。

02?方案優勢

精準識別，實現高效穩定配盤