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梅卡曼德機器人
  • 自研高性能工業級3D相機,精度高、速度快、抗環境光、成像質量高,可對各類材質物體生成高質量3D點云數據。產品線完整,滿足遠/中/近不同距離下對于抗環境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。
  • Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測量儀,4K超高分辨率,15kHz超高掃描速率,可對物體細微特征高速、高質量成像。適用于3C、鋰電、汽車、光伏等行業各類高精度、高速檢測/測量需求。
  • Mech-Vision是新一代AI機器視覺軟件,圖形化界面,用戶無須編寫代碼即可快速部署上下料、拆碼垛、定位裝配等智能機器人應用。軟件已集成全流程部署功能,內置3D視覺、深度學習等先進AI算法,可快速落地復雜、多樣的實際需求。
  • 新一代智能機器人編程軟件,可視化、無代碼的編程界面,一鍵仿真。內置軌跡規劃、碰撞檢測、抓取規劃等智能算法,可支持國內外眾多主流品牌機器人。
  • Mech-DLK將深度學習模型訓練的工作環節全流程整合,集成商可在本地一站式完成深度學習模型訓練,節省時間與人力成本,簡化流程的同時大幅度提升訓練效率,并保證數據安全性。
  • Mech-MSR是專業的3D測量/檢測軟件,搭配 Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測量儀,可高效部署各類典型3D測量/檢測應用。軟件內置豐富算法及專業功能,界面簡單友好,用戶無需專業知識即可端到端一站式快速部署應用。
  • AI+3D視覺引導機器人完成各類物流單元(紙箱、麻袋、周轉箱等)的搬運及裝卸,大幅提升食品、日化、商超、快遞、醫藥、化工、煙草等領域物流周轉效率。
  • AI+3D視覺引導機器人逐一從料筐中抓取亂序堆疊或緊密貼合的工件,進行轉運或下一步加工,可應用于汽車、工程機械、鋼鐵等領域的工件上下料環節。
  • AI+3D視覺引導機器人高精度定位裝配特征,將工件精準安裝至指定位置,可適用于汽車、工程機械等領域高精度裝配場景。
  • AI+3D視覺高精度定位料筐特征,將車身沖壓件依序裝入料筐,大幅提升沖壓線尾裝筐效率。
  • AI+3D視覺+機器人完成鋼板切割下料、校平、配盤、坡口切割、焊接等多個工程機械金屬板材加工工藝。
  • AI+3D視覺引導機器人從料筐中按訂單逐一拾取不同貨品,并放置于指定位置,可應用于物流、電商等領域的貨品揀選環節。
  • AI+3D視覺引導機器人從滑槽逐一抓取隨意堆疊的真實快遞包裹(包括物流紙箱、軟包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于指定物流設備上。
  • 梅卡曼德將高性能3D線激光輪廓測量儀與簡單易用的測量軟件相結合,實現在線、高速、全覆蓋高精度測量,助力3C、鋰電、汽車、光伏等行業客戶提升產品質量及生產效率。
  • 梅卡曼德高精度AI+3D視覺在線測量系統可將測量工位并入產線,實現汽車零部件、車身分總成、白車身總成100%在線全檢,為生產改進提供數據支撐,助力汽車等行業客戶高標準、高效率交付。
  • 在汽車主機廠焊裝線體,通過引入AI+3D視覺,對車身件的型號、位姿進行判斷和糾偏,引導機械臂完成精準抓放。
  • 新能源電池系統整個生產過程催生了許多上料、裝配需求,通過引入AI+3D視覺技術,能夠提升電池生產質量及效率,保證交付目標。
  • 梅卡曼德能夠為焊接上料、焊接粗定位、焊接精定位等場景提供相應的視覺產品,實現全姿態、全場景的焊接上料、定位,大幅提升焊接質量和精度。

AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線

2024-12-11

AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線

梅卡曼德AI+3D視覺已廣泛應用于汽車零部件生產、沖壓、一體化壓鑄、焊裝、電池、總裝等汽車制造全流程



近年來,傳統汽車行業謀求升級,新能源汽車不斷發展,造車新勢力崛起,汽車制造企業如何實現產能、柔性、質量的升級,同時保證經濟效益的最大化,成為了提升企業核心競爭力的關鍵所在。

制造標準要求高、工藝流程復雜、工件種類極多是汽車行業自動化長期面臨的挑戰。梅卡曼德能夠為汽車行業客戶提供功能強大、開放易用的智能機器人產品,助力眾多汽車零部件廠、汽車主機廠實現智能化、柔性化生產。
AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線
梅卡曼德AI+3D視覺應用于汽車生產制造各環節

01

汽車零部件:工件上下料/組裝裝配


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汽車零部件加工至成品需經過鑄造/鍛造-粗加工-精加工-組裝-檢測等多道工序,存在著大量自動化工件上下料、組裝裝配需求,這些環節對節拍、精度、穩定性等技術指標有很高要求。



  • ●? Mech-Eye工業級3D相機產品線齊全,可提供多種相機選型,滿足各類場景抗環境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。


AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線
廣泛兼容各類汽車零部件及來料形式


  • ●? 自研抗反光成像算法,能夠對經機加工、打磨、拋光等處理后高亮反光的汽車零部件高質量成像,有效應對筐壁反光、塑料包膜等情況,大幅提高復雜?工況下汽車零部件識別成功率。

  • ●? 基于3D視覺、深度學習等算法,可精準識別亂序堆疊、緊密貼合的零部件;支持料筐一定程度形變,或存在隔板、透明薄膜等復雜工況。

  • ●? 可適應不同品規的工件,滿足“小批量、多品種”的生產模式,提升產線柔性。



國內某Tier1廠商齒軸線引入梅卡曼德3D視覺,支持完成現場復雜的工藝流程。

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02

沖壓車間:視覺引導沖壓件下料裝筐
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沖壓件加工完成后需碼放至料筐內轉運至下道工藝進行裝配,沖壓車間裝筐環節存在生產節拍快、人工裝筐強度大、精料筐成本昂貴等問題,使用機器視覺定位料筐變得更加經濟且兼具柔性化。


  • ●? 超遠距離工業激光3D相機Mech-Eye LSR XL,在遠距離掃描時能夠大幅減少Z軸方向點云波動,對反光、銹跡的大尺寸料筐及關鍵特征生成更精確的3D點云數據,使3D視覺系統為機器人提供精準的放置位姿。


AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線
3m處,Mech-Eye LSR XL仍可對料筐細節清晰成像


  • ●? 兼容沖壓線尾全類型、全尺寸、到位有偏差的料筐,僅使用低精度料筐和物流搬運設備即可完成沖壓件轉運。
  • ●? 相機一次拍照即可對料筐定位,視覺處理時間不占用整體生產節拍,裝筐效率高,滿足沖壓車間高速生產需求



國內某大型汽車品牌沖壓車間引入梅卡曼德3D視覺進行下料裝筐,打造出國內首個全自動沖壓產線。

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03

焊裝車間:視覺引導EMS/料架抓件


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在焊裝車間,需將沖壓成型的工件焊合成車身分總成。機器人示教+高精度工件限位進行抓放難以實現效率、效益的最大化。焊裝線引入AI+3D 視覺后,對工件型號、位姿進行判斷和糾偏,引導機械臂完成精準抓放。


  • ●? Mech-Eye 工業級3D相機可對深色吸光、高亮反光、鍍鋅材質的車身件生成高質量3D點云數據。

  • ●? 工件到位容差大,僅需粗限位工裝,節約產線建設與維護成本。

  • ●? 可兼容焊裝線體不同車型下的多品類工件,支持多車型共線生產模式


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廣泛兼容焊裝線體下的不同工件



  • ●? 工裝設計得以大幅簡化,優化線體空間利用率,長期使用過程中無需再進行精度維護



某大型乘用車品牌焊裝主線,通過梅卡曼德3D視覺引導抓放件,大幅提升線體生產效率。

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04
總裝車間:視覺引導定位裝配


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在總裝車間,各個分總成和零部件會被組裝成一輛完整的汽車。總裝車間工藝流程復雜、生產環境高度集成,主機廠也開始引入自動化技術來提高生產效率及質量。目前,已有多家頭部汽車主機廠總裝車間引入了梅卡曼德3D視覺技術,已穩定投產的典型應用包括輪胎隨行安裝、車門密封膠輥壓、座椅投放、Vin碼打刻、螺栓擰緊、儀表臺安裝等。


  • ●? 3D視覺引導輪胎裝配:精準識別剎車盤特征,將輪胎、剎車盤精準組裝,支持隨行裝配、多車型共線生產。

  • ●? 3D視覺引導車門密封條輥壓:高精度定位密封條安裝位置,引導機器人將密封條精準壓入卡槽。

  • ●? 3D視覺引導座椅投放:3D視覺引導機器人抓取座椅;同時,對車身進行精確定位,將座椅安裝至指定位置。

  • ●? 3D視覺引導Vin碼打刻:精準定位打刻位置,引導機器人進行打刻;可適應不同車型、不同位置的Vin碼打刻。

  • ●? 3D視覺引導螺栓擰緊:高精度定位螺栓孔位置,即使是復雜或不規則的表面也能精確定位。


梅卡曼德3D視覺總裝車間典型應用

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05

在線測量:100%在線全檢



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質量檢測是保證汽車制造質量水平的重要手段。傳統三坐標(CMM) 離線抽檢的方式,存在成本高、效率低、質量反饋不及時等問題。梅卡曼德3D視覺在線測量系統可將測量工位并入產線,實現汽車零部件、車身分總成、白車身總成100%在線全檢


  • ●? 微米級工業3D相機Mech-Eye UHP-140,先進成像算法,輕松應對測量特征異形、反光、盲區對光學成像造成的干擾。

  • ●? 3D相機隨機器人靈活移動,數據采集和測量結果計算同時進行,測量效率高。

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可完成各類特征及測量項的高精度測量



  • ●?自研先進測量算法,快速完成關鍵特征的幾何尺寸或形位公差的高精度測量,與CMM對標偏差在±0.2mm以內。

  • ●? 自研在線測量軟件Mech-Metrics,用戶可高效完成測量應用部署,支持SPC質量控制分析,提升業務部署效率同時指導優化前端工藝。


AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線


  • ●? 自研溫度漂移補償模型,實時修正機器人運動學參數,補償機器人重復精度,保證測量結果真實可靠。



梅卡曼德3D視覺在線測量系統典型應用,包括防撞梁、儀表盤骨架高精度測量。

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06

更多應用

除上述應用外,梅卡曼德3D視覺亦廣泛應用于一體化壓鑄車間、新能源電池車間、精密測量場景,幫助汽車行業客戶提升生產效率及質量,更好監控產品質量趨勢。


更多典型應用,包括3D視覺引導壓鑄件搬運&拉鉚、3D視覺引導電芯、模組等上料裝配、汽車電子連接器Pin針高度/位置度檢測。

AI+3D視覺賦能汽車全場景智造升級,助力打造智能、柔性、精益化產線


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07

自有高標準相機工廠


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梅卡曼德建立了高標準相機工廠,集生產、存儲、品檢和物流等功能于一體,嚴格按照高標準的生產制造規范和質量管理標準進行操作,年產能可達20,000臺以上。核心產品“零貨期交付”,穩定供貨全球客戶。


目前,已有眾多合資車企、自主車企、Tier1引入了梅卡曼德3D視覺系統。梅卡曼德致力于將高性能的3D傳感器與用戶友好的視覺軟件相結合,以最開放的心態賦能合作伙伴,通過提供產品、交付、培訓、市場全鏈路支持,傾力協助合作伙伴更快速、便捷地為終端客戶交付各類智能機器人應用。



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